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廠家供應 水泥漿體鋼絲間泌水率

簡要描述:水泥漿體鋼絲間泌水率

  • 產品型號:KY-0517型
  • 廠商性質:生產廠家
  • 更新時間:2023-11-12
  • 訪  問  量: 542

詳細介紹

品牌其他品牌應用領域環保,化工,建材,電子

1 目的、適用范圍和引用標準
  本方法規定了水泥漿體制備及水泥漿體鋼絲間泌水率的試驗方法。
  本方法適用于通用硅酸鹽水泥及采用本方法測定的其他材料。
  引用標準:
  《
水泥凈漿攪拌機》(JC/T 729)
  《預應力混凝土用鋼絞線》(GB/T 5224)
2 儀具與材料
  2.1 水泥凈漿低速攪拌機:應符合現行《水泥凈漿攪拌機》(JC/T 729)的規定。
  2.2 水泥凈漿高速攪拌機:由攪拌鍋、攪拌葉片、傳動機構和控制系統組成。攪拌葉片宜帶有垂直齒的渦輪葉片;攪拌鍋的材質為防銹金屬材料或帶有耐蝕電鍍層的金屬材料制成,容積不應小于5L;轉速可調節,至少設有高速、低速兩擋,最大線速度不應低于15m/s,線速度范圍2.5~20.0m/s,其中2.5~5.0m/s為低速擋,15.0~20.0m/s為高速檔。
  2.3 
鋼絲間泌水筒:內徑為100mm、高為160mm,最小刻度值為10mL,如圖T0517-1所示。
  2.4 預應力鋼絞線:應符合現行《預應力混凝土用鋼絞線》(GB/T 5224)要求的預應力混凝土用鋼絞線,“1×7"中公稱直徑為12.7mm的標準型鋼絞線,長度2000~2200mm。
  2.5 
水泥標準養護箱:箱內溫度20℃±1℃,相對濕度大于90%。
  2.6 
量筒:容積不應小于10mL、分度值為0.2mL。
  2.7 
電子天平:最大量程不小于1000g,感量不大于0.01g。
  2.8 
電子秤:最大量程不小于20kg,感量不大于1g。
3 試驗環境
  試驗室溫度為20℃±2℃,相對濕度大于50%。
4 水泥漿體的制備
  4.1 水泥漿體可根據檢測要求或用途,選擇低速攪拌機或高速攪拌機制備。
  4.2 采用低速攪拌機制備:先將攪拌鍋和攪拌葉片用布濕潤,拌和水倒入攪拌鍋中,將稱好的500泥加入水中,防止水和水泥濺出;拌和時,先將鍋放在攪拌機的鍋座上,升至攪拌位置,啟動攪拌機,低速擋位攪拌120s,停15s,同時將葉片和鍋壁上的水泥漿刮入鍋中間,繼續高速擋位攪拌120s停機。
  4.3 采用高速攪拌機制備:拌和之前先用濕布擦拭攪拌鍋和攪拌葉,但攪拌鍋內不能留存有明水。將1/2水倒入攪拌鍋中,再依次加入水泥或其他膠凝材料及外加劑。先用線速度不應低于2.5m/s~5.0m/s攪拌30s后加入剩余的水;再采用線速度15.0m/s~20.0m/s的高速攪拌5min后停止。
5 試驗步驟
  5.1 鋼絞線表面應進行除油除銹處理。
  5.2 將制備的水泥漿靜置10min,待水泥漿中因攪拌引入的大氣泡消失后緩慢注入鋼絲間泌水筒中,注入水泥漿體積約為800mL,并記錄其準確體積(V0),精確至0.2mL。
  5.3 在正中心位置插入一根預應力鋼絞線至鋼絲間泌水筒底部。
  5.4 靜置3h 后用吸管吸出水泥漿表面泌出的水,移入10mL 的量筒內,測量泌水量(V1),精確至0.2mL。
6 結果計算
  鋼絲間泌水率,按式(T 0517-1)計算: 
      V1
Msj=----- ×100%    (T 0517-1)
      V0
  式中:Msj ——鋼絲間泌水率(%);
  V1 ——水泥漿上部泌水的體積(mL);
  V0 ——測試前水泥漿的體積(mL)。
  結果計算精確至0.1%。
  取二個平行試驗數據的算術平均值作為測試結果。
7 試驗報告
  試驗報告應包括下列內容:
  (1)要求檢測的項目名稱;
  (2)原材料的品種、規格和產地;
  (3)試驗日期及時間;
  (4)儀器設備的名稱、型號及編號;
  (5)環境溫度和濕度;
  (6)執行標準;
  (7)材料配合比;
  (8)鋼絲間泌水率;
  (9)要說明的其他內容。 

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